为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害，关键在于有效预防，把损失降到低。要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。

 

在塑料制品的实际生产中，一般会在塑料再生机停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次?；辈豢赡芫酝耆懦?，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在?；笊璞缸匀焕淙唇滴潞拖麓渭游鹿讨谐な奔湓诟呶伦刺轮土?，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的?；椒?，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。

 

要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°C。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物（黑点）明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。

 

 

 

 

张家港润美塑胶机械有限公司是一家专业生产塑料回收造?；胨芰匣厥涨逑瓷叩某Ъ?，主要产品有造粒机，塑料造粒机，双螺杆挤出机，单螺杆挤出机，塑料颗?；?，废旧塑料再生造粒机，工程塑料造?；?，农膜造?；?，地膜造?；笈锬ぴ炝；?，废旧编织袋造粒机， pet瓶片清洗设备及相关辅机。

 

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