塑料
造粒机在造粒过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象,尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出,往往是在最后的大生产过程中。
为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害,关键在于有效预防,把损失降到低。要深入了解碳化的本质,还要善于运用有效的解决方法,在解决和预防塑料制品碳化的每个环节,都需要我们去严格控制。
在塑料制品的实际生产中,一般会在塑料再生机?;案衾虢峡冢懦烦龌突纺诘乃芰先厶澹乇崭髑露?,再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用,每次停机时不可能绝对完全排除,最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上,在?;笊璞缸匀焕淙唇滴潞拖麓渭游鹿讨谐な奔湓诟呶伦刺轮土簦⑸飨缘娜攘踊鸩奖浠?、变焦成为碳化物。按照常规的?;椒ǎ返哪?诤徒峡诹蕉硕济挥胁扇∮行У拿芊獯胧贾驴掌牖诓趸?,促使机内残留塑料热劣化加重,给碳化提供了有利条件。
要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗,温度适当加高10~15°C。此时,要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干净为止,逐渐调整到合适温度,则可正常生产。
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